高溫膨化是一種現代機械擠壓技術，它與油炸膨化及砂炒膨化等老膨化技術相結合，用于生產各種膨化食品。這種技術在工業生產中常用油炸膨化、砂炒膨化，其中油炸膨化最為常見。接下來，香米餅廠家將帶大家了解這種高溫膨化技術。

　　高溫膨化技術常應用于間歇生產中，生產工藝較為復雜，生產周期較長，產量也受到一定的限制;但由于這種膨化技術對設備要求不是很高，對于原料的等級要求也不必非常嚴格，而且還可拓寬一些原料的利用途徑，所制得的膨化食品也有其獨特的質構風味特征，因而目前仍廣泛應用于膨化食品的生產。而且，這種技術還具有一個其它技術所沒有的優點，就是采用這種技術經一次干燥后的半成品通常可存放半年的時間，因此生產廠家可將半成品運到目的地再進行膨化加工處理，既可節約投資、降低生產成本，又能使消費者得到新鮮、優質的膨化食品。

　　香米餅廠家指出，高溫膨化食品的生產原料以面粉、玉米淀粉和薯類淀粉為主。當食品原料經蒸汽蒸煮時，其中的淀粉發生糊化即α化，此時淀粉分子間氫鍵斷開，水分進人淀粉微晶間隙由于高溫蒸汽和高速攪拌作用，淀粉快速大量地不可逆吸收水分。再經冷卻處理，淀粉又發生老化即β化，淀粉顆粒高度晶格化，包裹住在糊化時吸收的水分。在高溫處理(油炸或砂炒)時，淀粉微晶粒中水分急劇汽化噴出，促使形成孔隙疏松結構以達到膨化。

　　高溫膨化技術一般還借助膨松劑以促進食品的膨化。在加熱干燥階段，部分膨松劑分解，在半成品中形成極細微的孔狀疏松結構。膨化階段，高溫使半成品中的水分急速蒸發，并且在剩余膨松劑受熱分解的協同作用下使產品達到充分膨松的結構。

　　高溫膨化工藝流程如下：

　　原輔料→蒸煮、攪拌→輥壓→冷卻→醒發→切割→一次干燥→半成品→存放→二次干燥→油炸或砂炒→調味→包裝→成品

　　將各種原輔料置于蒸煮鍋中，加人適量的水，在0. 2MPa～0.4MPa的蒸汽壓力下，攪拌蒸煮3～5分鐘，這時淀粉糊化成膠質狀的粘性面團。再輥壓成厚度為1.5mm～3mm的具有一定花紋的薄皮，并輸送到多層冷卻機上冷卻。然后將面冷在鋼管卷成面卷.存放與空氣不流通的空間(塑料棚或鋁合金棚)8～12小時，達到醒發均質的目的。然后將面卷切割后在40℃～60℃的條件下進行一次干燥使水分降低到12%～15%。這樣得到的半成品可長期存放而不變質。一次干燥后的半成品一般需存放幾天使水分滲透均勻，再在80℃下進行二次干燥至水分為7%～10%。然后在180℃～200℃下進行油炸膨化，或在200℃～300℃下進行砂炒膨化。經膨化后再進行調味和包裝即得成品。

　　相信大家看過香米餅廠家的上述介紹之后，應該對高溫膨化技術有所了解了。